注胶角码立体结构

一种挤压铝合金型材注胶角码立体结构所示，注胶角码安装上下隔热板注胶角码立体结构图。其中：1是直角形角码，2是连接板，3是连接板孔，4是胶外填充槽，5是胶内填充槽，6是胶上填充槽，7是胶下填充槽，8是上固定端，9是上固定端减重孔，10是挤压上固定槽，11是下固定端，12是下固定端减重孔，13是挤压下固定槽，14是内上隔热板，15是内下隔热板，16是外上隔热板，17是外下隔热板。

挤压机或压铸机将铝合金制作成直角形角码1，直角形角码1上固定端8设角码上固定端减重孔9，连接板2外侧设胶外填充槽4，连接板2内侧设胶内填充槽5，连接板2设胶连接孔3，直角形角码1上固定端减重孔9内侧装内上隔热板14，直角形角码1下固定端减重孔12内侧装内下隔热板15，内上隔热板14与内下隔热板15和连接板2间形成胶上填充槽6，直角形角码1上固定端减重孔9外侧装外上隔热板16，直角形角码1下固定端减重孔12外侧装外下隔热板17，外上隔热板16与外下隔热板17和连接板2间形成胶下填充槽7，连接板孔3与胶上填充槽6和胶下侧填充槽7连通，连接板孔3和胶上侧填充槽6和胶下侧填充槽7和胶外填充槽4和胶内填充槽5相互连通。

一种挤压铝合金型材注胶角码立体结构图如图1所示，图3是图1加工胶上填充槽和胶下填充槽制作的注胶角码立体结构图，图4是图3注胶角码镶嵌直角厚度调整片立体结构图，其中：1是直角形注胶角码，2是连接板，3是连接板孔，4是胶外填充槽，5是胶内填充槽，6是胶上填充槽，7是胶下填充槽，8是上固定端，9是上固定端减重孔，10是挤压上固定槽，11是下固定端，12是下固定端减重孔，13是挤压下固定槽，18是胶上侧填充槽，19是胶下侧填充，20是直角厚度调整片。

挤压机或压铸机将铝合金制作成直角形角码1，直角形角码1上固定端8设角码上固定端减重孔9，连接板2外侧设胶外填充槽4，连接板2内侧设胶内填充槽5，连接板2设胶连接孔3，连接板2上部加工胶上填充槽18，连接板2下部加工胶下填充槽19，连接板孔3与胶上填充槽18和胶下侧填充槽19连通，连接板孔3和胶上侧填充槽18和胶下侧填充槽19和胶外填充槽4和胶内填充槽5相互连通，制作成铝合金直角形注胶角码1。

铝合金直角形注胶角码1内侧粘接或连接直角厚度调整片20，解决铝合金直角形注胶角码1与铝合金型材内腔厚度不匹配问题。

通过铝合金直角形注胶角码内侧粘接或连接直角厚度调整片，可适应不同规格的型材腔体，减少型材品种和数量，降低模具成本和型材库存，减少运输费用。

一种带有连接板孔和两固定端镶嵌上下扣盖的注胶角码立体结构图所示，是图镶嵌扣盖，组装立体结构图，其中：21是锌铝合金直角形角码，22是连接板，23是连接板孔，24是胶外填充槽，25是胶内填充槽，26是胶上填充槽，27是胶下填充槽，28是上固定端，29是上固定端减重孔，30是上固定端扣盖镶嵌槽，31是挤压上固定槽，32是下固定端，33是下固定端减重孔，34是下固定端扣盖镶嵌槽，35是挤压下固定槽，36是上扣盖，37是下扣盖。

压铸机将锌铝合金压入直角形角码模具内，注胶角码制作成带有上固定端扣盖镶嵌槽30和下固定端扣盖镶嵌槽33和外侧胶外填充槽24和胶内填充槽25和连接板22和连接板孔23的锌铝合金直角形角码21，锌铝合金直角形角码21内外上固定端扣盖镶嵌槽30装上扣盖36，锌铝合金直角形角码21内外下固定端扣盖镶嵌槽34装下扣盖37，连接板孔23与胶上填充槽26和胶下侧填充槽27连通，连接板孔23和胶上侧填充槽26和胶下侧填充槽27和胶外填充槽24和胶内填充槽25相互连通。