系统门窗注胶角码

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门窗注胶角码工艺

2020-07-20 11:15:45

眼见不一定为实,品质从来不是看一眼就能看出来的,而是要从生活中感受出来的。

众所周知,对于铝合金门窗来说,组角的强度和密封是非常重要的,决定着门窗的拼接强度和防水程度,直接关系到门窗的稳固性和后期投入使用的年限。铝合金门窗45°拼角方式,按生产工艺来说分为3种:活动角码拼接、撞角注胶拼接、注胶角码拼接!

活动角码工艺,就是日常比较常见的工艺,指的是通过弹簧卡扣与铝材连接,再通过螺杆收紧的方式来固定门窗,相对比注胶工艺来说,使用活动角码工艺的好处是可以随时拆卸,就地组装,比较灵活使用,成本也相对合理。因此基本大多数品牌都在使用,但是加工需要留下的孔洞较多,防水处理难度大,因此活动角码的选材和工艺的拼接也是十分讲究。

撞角注胶工艺,就是活动角码基础上做巩固延伸,市场上很多吹嘘注胶工艺基本都是使用撞角注胶。顾名思义,就是在撞角工艺基础上内外注胶达到稳固45°拼角的作用。但是撞角注胶没有轨道设置,注胶多少与密度随安装师傅心情而定。出现变形、型材扭曲、玻璃起雾的问题,撞角注胶工艺有时候会比活动角码还要多。

而近期新兴的注胶角码技术,就是现在现行的注胶角码工艺,又有怎样的创新性突破?

注胶角码

这种工艺采用的是专用的铸铝角码配以锥形螺丝+注胶,这种组角工艺包含了两项特殊技术:一是膨胀拉紧紧固定技术,二是注胶密封技术。每个铸铝角码是由两瓣铸铝件构成的,当锥形螺丝打入后,两瓣铸铝件会自动胀开,将两根45°拼接的型材牢牢拉紧、固定。固定完成后,接下来要通过螺丝的注胶孔向角码内注胶。

与传统的撞角注胶工艺相比较的话,都是在角码连接的基础上,通过组角胶的注入使得型材与角码形成整体,让45°拼角强度得到了保证,那么撞角注胶和注胶角码到底谁优谁劣呢,接下来小帕就给大家分析一下:

1、结构设计上

注胶角码为上下压铸分体式结构,配合锥型螺丝,可调节角码高度,使之与型材内部腔体更紧密结合在一起,且双侧螺丝可保证角码的平整度;而撞角注胶基本为切割式一体结构,不可调节,对切割的精准度要求高,容易出现误差,难以保证角码与型材的贴合度;

2、流道设计上

注胶角码的对流道都有专属的科学设计,在45°接角处有专门的流道,流道直径通常设计与注胶孔直径接近,保证注胶充分快速,且不浪费组角胶;而撞角注胶,目前市场上多为传统撞角角码改良而成,没有专门的流道设计,注胶腔体多且注胶空间相对较大,现实操作中难以保证注胶充分,注胶不充分会导致水密性和气密性大大下降。

3、安装运输上

对于门窗体量较大,且楼层高,运输过道狭窄等不便运输的情况下:

注胶角码可在工厂组装后不注胶,待安装时再调试注胶也可以,为安装运输上作了考虑;而撞角注胶则由于型材的形变导致,即使组装后不注胶也不可拆卸,存在安装运输不便等隐患;

从上面的分析我们很容易的了解到,注胶角码工艺使角码与型材的内部腔体更契合,门窗的刚性更高,同时注胶更为充分均匀,型材的水气密性更佳。也可在施工现场注胶,安装灵活方便,进一步降低因运输过程中损耗的成本。

4、成本核算上

市面上大多流行撞角注胶,却打着注胶工艺的擦边球,成本差别也是大得很。撞角注胶只是在撞角拼接的工艺上,添加了一支几十块成本的胶水。而的注胶角码,无论是专属的注胶角码、可调节的锥形螺丝、还有铝型材跟角码契合度的精准要求,已经不单是选材上的成本增加,更多是工艺成本上的增加。


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